玻璃瓶汽水生产线是用于灌装生产塑料瓶装和玻璃瓶装的含有二氧化碳气体饮料的自动化流水生产线。主要瓶子容量有350ml、500ml、1L、1.5L，根据用户要求来设计相应的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳气体的饮料，我们通常都采用等压灌装，那么对于整条自动化流水线，不仅仅是灌装部分，还需要其余的自动化设备进行配合生产，才能完成二氧化碳气体饮料的制造。

       玻璃瓶汽水生产线，在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30mm左右厚度的钢板，表面铺一层1.5mm厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上三大功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

       二氧化碳饮料制作过程如下：糖浆和纯净水的比例一般为1:4～1:5，可配置蒸汽锅炉提供蒸汽，供化糖锅加热用，后段的温瓶喷淋设备也需要用到蒸汽加热。化糖可用白砂糖，品质较差的食用糖，化糖后需要配置糖浆过滤器进行过滤。配料罐无需加热，根据配方比例，添加糖浆、水、香精等，配料后的温度在30度左右。需要配置两个调配罐，一个配料，另一个使用。要想融入充足的二氧化碳，也就是我们所谓的达到预期的含气量，需要根据每小时的灌装产量来配置饮料混合机和相应匹数的冷却系统，可以配置冷水机和板式换热器进行热交换，将成品饮料温度降到0-3度左右，通过真空脱氧机去除饮料中的氧气成分，脱氧罐做成保温罐，避免饮料升温，影响二氧化碳混合效率。在混合罐中，混合压力需要控制好，在进液处有一雾化装置，通过高压泵打进来时，饮料成雾状呈现，增大了与二氧化碳的接触面积，充分的融入二氧化碳。

       玻璃瓶汽水生产线，饮料混合机与三合一等压灌装设备是非常靠近的。饮料混合机内的压力要高于等压液缸内的压力，物料在压差作用下，自动进入到等压液缸。也缸中有液位控制检测、压力监控仪、自动排气和装置，保证物料稳定的流动。汽水饮料所通过的管道需要保温处理，尽可能的不让物料温度回升，因为在低温状态下，也就是灌装温度，灌装过程中不容易出现翻浆的现象。

       含气饮料是大部分的成分是水，水在饮料的含量是占饮料比例的90%以上，做生产饮料所用的水要是有要求的，过滤使用的源水可以从河流、下水、矿泉水、井水等。这类的源水在使用需要进行过滤和处理、水中源水带有一定的异物和细菌，食品行业是很严格的，用于将水进行过滤和消毒的设备称为：水处理过滤系统，在配置水处理过滤系统前，需要先将源水送去卫生部门进行化验，根据这个水质的检测，进行设备的调整。

       玻璃瓶汽水生产线，采用不干胶的贴标方式，以瓶定标的方式进行标签的定做，以目前接触的方式来说，瓶装饮料的不干胶标签分为几种：单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为：单面侧面贴标，和单面圆形贴标两种，瓶子为单面侧面贴标的情况下，标签占瓶子的总直径的四分之一，那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高，过控制器，检测到瓶子进来，还有，送标记自动送标系统，瓶子从输送线上过来，直接到达贴标机，观点检测到瓶子过来，机器自动送标，瓶子贴着瓶子在轨道到翻转一圈，一直标签完全贴着在瓶子上。标签是贴合在白膜上，贴完标的那部分，白膜露出，有自动圈膜系统，将白膜全部卷起，以至整卷的标签用完，白膜全部丢弃。

       灌装温度在3度左右，封口后，瓶身表面会有一层雾水，影响贴标，也会打湿包装纸箱。配置温瓶机，通过喷淋热水的方式，将瓶内物料温度升至常温，再用吹干机吹干，后端包装就不会出现问题了。如果是塑料瓶，采用的是套标方式和PE热收缩膜包装方式，可以不用配置温瓶机，在套标机的前端，紧靠着套标机的地方，配置一台强力吹干机瞬间吹干瓶身，再立即套标作业，因为吹干机在运行一段时间后，吹出来的为热风，可瞬间将瓶身吹干。

       采用这种袖口式的PE膜热收缩包装设备，两边会留有两个提口，我们就称之为袖口式灌装机。在采购PE膜的时候，需要注意全新料还是回料，价格差异很大，全新料的塑性好，不容易撕裂。L型的全自动膜包机分左进瓶还是右进瓶，根据整条矿泉水灌装线的走向和厂房实地面积的规划。L型常规的膜包机生产速度可达8包-10包/分钟，也要根据瓶子的直径和高度，以及包装形式来决定的。