桶装水装罐机由自动上桶装置、消毒冲洗隧道、自动下桶装置、灌装、挂盖装置、压盖机构组成。空桶直接进去，从左边或右边出来，所以制造之前，需要确定桶装水灌装机的方向。国家新规定是至少10工位冲洗，用户可根据自身实际情况来定制消毒冲洗工位，主要不少于10个就可以。增加工位也就增加桶装水灌装机本身的长度，不光增加机器成本，连空气净化间也需要加长。桶装水灌装机的生产是安排在空气净化间的，需要二次更衣后，才能进入到桶装水灌装间。员工进入厂房首先需要一次更衣。10工位消毒冲洗包括3道热碱消毒液，3道常温消毒液，2道循环水，2道纯净水。冲洗工位的链条由电机带动，每道工位下面安装有高压喷射头，可上升和下降，升入到空桶内部，清洗的更彻底。每道冲洗都连接着一个高压泵，通过高压喷射头的特殊结构，来选定高压泵。消毒液可循环使用，高压喷洗头下方有接水槽，经管道流入机架下方的回流罐中，再经过过滤装置循环使用，回流罐做成移动式的，便于观察液体污染程度，以便排污，所有的排污管道都会连接好，使用十分方便、快捷。

一台好的桶装水灌装机，冲洗用的灌装泵选型一定要到位，否则喷洗压力达不到，则喷洗的效果也就不好，我们设计的喷洗压力非常大，在空桶上方位置还安装有压桶装置，否则因喷洗压力大，会将空桶喷离轨道，可想而知喷洗压力设计的还是很到位的。采用了定时高速灌装阀，主要通过光电检测控制阀门的开，到达指定时间阀门自动关闭，通过调整灌装时间来控制灌装的液位，灌装速度非常快，精度也非常高。

斜坡式的压盖装置可将桶口盖子慢慢的往下压紧，主要靠电机带动304不锈钢链板旋转，成斜坡状。以往老式的气缸压盖机构靠光电控制，来一个桶，气缸用力往下压，对桶口的瞬间撞击力量很大，久而久之，桶口容易损坏。斜坡式压盖机是慢慢往下受力，对桶口有一定的保护，延长空桶的使用寿命。