果汁饮料灌装机顾名思义就是将新鲜的水果汁与蔬菜汁进行配料混合，与纯净水、香精等辅料勾兑后做成的瓶装果蔬汁饮料，果汁中可以添加胡萝卜汁、番茄汁、南瓜汁、芦笋汁等等。果蔬汁饮料的营养价值很高，对于一些经常不吃蔬菜水果的朋友非常适合，长期饮用也有助于身体健康，营养均匀。从外包装而言，市面上很多有做成玻璃瓶装的、PET塑料瓶装的，如农夫果园，容量普遍为350ml、500ml、1.5L装。玻璃瓶和塑料瓶都可以看到果蔬汁饮料的颜色以及状态，瓶型、盖子、标签设计的好会非常吸引消费者，这种有营养的瓶装果蔬汁饮料将深受大家的喜爱。

       果汁饮料灌装机，现在已经有很多水果种植基地开始投产饮料行业，如芒果、猕猴桃、黄桃、山楂、百香果等等。不同类型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相对比瓶装水、含气饮料，这种原果类的果汁饮料处理工艺是相当复杂的。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、果汁饮料热灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。我公司有实力提供全套完整果汁饮料生产线设备，以上讲解的是PET小瓶装果汁饮料生产线，根据厂家实际需求，从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       在鲜果汁配料之前需要预热钝化酶，避免果汁发生褐变，就像去皮后的苹果置放在空气中，表面会形成一层褐色，会影响饮料的颜色和口感。配置真空脱氧机，脱除果汁的成分，并在真空压力差环境下，去除果汁中产生的泡沫，会影响到后端的热灌装作业。在配料段，根据预先设计好的配方，添加相关的辅料，至少两个配料罐，一个配料，一个用。成品料过滤后，再经过均质机，普遍采用25mpa压力的就可以，原理是高压剪切，使果汁饮料中的细微颗粒悬浮在饮料中，长期置放不会产生沉淀，避免分层。

       果汁饮料灌装机，说到生产出来的果汁饮料的口感，采用纯净水来配料还是非常重要的，口感要更好一点。制作纯净水的源水可取自自来水、地下水或湖泊水，通过一道道的水处理工艺，制作出纯净水，出来的完全是水分子。一套完整的纯净水生产系统按顺序来配置如下：预处理段：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，核心处理设备：RO反渗透，杀菌设备：紫外线杀菌机。

       果汁饮料灌装机，为了保证蓝莓汁饮料不滋生细菌，采用热灌装工艺，玻璃瓶进行冲洗、热灌装和封盖。这种高端饮料无需回收玻璃瓶，无需配置玻璃瓶消毒清洗设备。玻璃瓶灌装前的预冲洗水需要加热，以免爆瓶。三合一灌装机液缸内部安装有温度监控装置，可保证蓝莓汁饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温蓝莓汁会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。蓝莓汁饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。

       灌装完毕后，装备下一步的套标包装，标签精准的套入瓶身中需要进行下一步的收缩任务，常规的方式采用蒸汽加热，通过外接蒸汽发生器加热水，蒸汽储存在蒸汽收缩炉的出气罐中，打开出气阀门，蒸汽沿着金属管进入收缩通道中，套入标签的瓶子经过通过后牢牢缩紧。

       果汁饮料灌装机，纸箱包装从外形上看，有胶带封箱的，有热熔胶封箱的。纸箱包装机器还分为开箱、装箱、封箱设备和一片式纸箱包装设备。一片式的包装外观更好看一点，但设备造价偏高，占地面积小。

       CIP全自动清洗设备通用进程泵、回程泵，使消毒清洗液在饮料设备和管道中不断打循环。分为酸罐、碱罐、清水罐，内部含有加热装置。通过人机操作界面来设定消毒清洗的顺序以及时间，由PLC和检测装置实时控制好程序，并作出相应的动作。果汁饮料设备所有连接管道和CIP清洗管道会提前在工厂安装连接好，到用户现场后进行排布焊接。