小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机集冲洗、热灌装、封盖于一体，适用于灌装生产350ml、500ml、1L等容量的小瓶装型果汁饮料，如果粒橙、农夫果园等知名饮料。热灌装可保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业，这样可避免滋生细菌，保证瓶装饮料的保质期。果汁饮料灌装系统分为如下几部分：空瓶风道、果汁饮料热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。果汁三合一热灌装设备有一套真空回流系统，液缸成全密封状态，上下有半圆形封头，CIP自动清洗时无死角，清洗更加的彻底。

       小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机，针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。新鲜水果的选果十分重要，将一些烂果、没有成熟的果去除。鲜果的清洗可选择冲浪式气泡冲洗机、毛刷冲洗机、滚筒式清洗机，去除水果表面的污泥。破碎榨汁机和双道打浆机设备用于鲜果取汁用，苹果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁机比较适合，芒果、黄桃、猕猴桃、蓝莓等浆果类的软果采用打浆设备比较适合。榨出的果汁由振动筛过滤，使果肉和果汁进行分离，采用60-100目的滤网进行过滤。制作澄清汁需要将采取酶解工艺，对果汁加热和冷却后，果汁中的酶已经失去活性，采用硅藻土过滤盒板框过滤来取清汁。

       小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机，调配线的处理工艺如下：化糖锅、调配罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、超高温管式杀菌机、保温罐。做果汁饮料，现场需要配备锅炉，蒸汽加热的方式相对比电加热，更省钱。均质机通过高压剪切方式，将配料出来的饮料细化，防止饮料产生沉淀，影响外观。脱气机也叫做脱氧机，将果汁饮料中的氧气成分脱去，防止饮料被氧化而霉变，果汁物料在真空环境下，其本身的泡沫在压差作用下也会消失，便于后面的灌装作业。成品果汁饮料的杀菌时间和杀菌温度，物料的状态，是否带有颗粒，物料的粘稠度，多方面的因素来决定选取何种杀菌设备，有管式杀菌和板式杀菌。

       小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，灌装的同时也在对瓶子内部进行抽气，当物料进入瓶子内部时，瓶子内部的空气是需要沿着回气管被排出的，这里带有抽气，相当于排气更快了，气体被排出的越快，果汁物料流下来的速度也会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。液缸内部有位置检测仪，当果汁物料低于所设定的温度时，将自动停机，液缸内部所有物料全部打回到杀菌机杀菌，再回到液缸中进行灌装。

       小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机，全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       小瓶装饮料自动包装生产线 果汁饮料灌装机，封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。制作果汁饮料不光要考虑到灌装前段的杀菌工艺，也要考虑到封盖后的杀菌工艺，称之为二次杀菌，尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，杀菌工艺必须要完善。瓶子封盖前，瓶口螺旋口处黏上去的果汁物料必须用纯水冲洗干净，否则瓶口会滋生细菌。接下去就是吹干瓶子表面、喷印在瓶子表面喷印当前生产日期，贴上标签，采用PE膜热收缩包装机或纸箱包装机进行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。

       倒瓶杀菌机

       巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机