三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装等。建议做*的鲜果汁饮料，不添加任何的添加剂，如防腐剂等。不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，其处理的杀菌工艺是有所不同的。所以，针对不同类型的水果，果汁生产工艺是完全不一样的，有一定复杂性的。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。猕猴桃原浆生产线设备主要包括：冲浪清洗机、板式提升机、螺旋预煮机、螺旋提升机、双道打浆机、低位槽、螺旋输渣机、振动筛过滤、螺杆泵、胶体磨、无菌型管式杀菌机、无菌大桶灌装设备。果汁原浆采用无菌灌装机进行大桶的灌装、封装，猕猴桃原浆成品将送入冷库进行冷藏。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，所有与果汁饮料接触的设备内部都安装有CIP清洗头，每天生产完成后，都需要将果汁灌装机清洗干净，采用CIP清洗系统，用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净，可保证生产的安全性，饮料也不会滋生细菌。现我们已推出了多种系列，不同产量的果汁饮料自动灌装设备，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，纯净水净化系统，也就是RO水处理设备，利用纯净水调配出来的饮料口感要好一点，其常规配置为原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯水箱。制作纯净水的原水水质要求不是很高，普通地下水、家用自来水、湖泊水、水库里面的水都可以作为制作纯净水的源水，只是针对源水电导率的高低，选用一级或二级反渗透装置。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，果汁饮料的灌装，我们采用微负压热灌装方式，微负压相当于稍带一点吸力，随着这股吸力并自带重力，果汁物料的灌装速度也会随之变快，瓶口多余物料将被吸到回流罐，所以灌装液位也非常准确。与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。还有中温灌装和无菌冷灌装，主要是为了尽可能的不让果汁营养成分缺失，果汁在长期处于高温环境中，本身的营养成分、口感及颜色都会下降，有变化。还有考虑到包装材料的成本，热灌装，像塑料瓶就要采用比较厚实的瓶胚来制作了，而中温和冷灌装，瓶胚相对要薄很多，但果汁灌装机的造价，以及生产环境要更加的严格，空气净化级别要更高一点。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生细菌。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，不干胶标签成本相对PVC套标要贵一点，但贴标后标签上的数字不会变形，可单面贴，双面贴，定位贴。激光喷码机也是现在流行的喷码方式，通过激光雕刻，更清晰，后期耗材也低。

       三合一瓶装果汁灌装机 全自动果汁饮料生产线，全自动纸箱包装机用于高端果汁饮料的外包装作业，相对比袖口式PE热收缩包装机而言，纸箱的成本要高一点，从外形档次要更高一层。整机由伺服定位，采用PLC进行控制，开箱、装箱、封箱一体式完成。